一、产品概述

齿轮箱试车平台冲洗油站是专为齿轮箱制造厂、风电齿轮箱试验台、减速机生产企业在产品出厂前进行空载/负载试车时配套的润滑油循环处理系统。该设备集成了定量注油、循环冲洗、在线过滤、油液清洁度检测、定量抽油等多种功能，主要用于完成齿轮箱试车前的润滑油加注、试车过程中对齿轮箱内部的循环清洗，以及试车后油液的回收处理。

齿轮箱在制造完毕后，需要在试车台上进行测试，以验证各个传动部件的传动情况。试车过程中，润滑油不仅起到润滑和散热作用，还承担着冲洗齿轮箱内部残留杂质的重要任务。冲洗油站的核心价值在于：将试车后的润滑油经过滤净化后循环使用，大幅降低试车成本；同时确保齿轮箱内部及油液清洁度达到ISO 4406等标准要求，保证齿轮箱出厂质量。

二、产品特点

（一）功能集成，一机多用

设备集成了定量注油、循环冲洗、在线过滤、清洁度检测、定量抽油、油液循环利用等多种功能于一体。一台设备即可完成齿轮箱试车全过程所需的油液处理工作，无需多台设备协同作业。

（二）冲洗效率高，清洁度达标

大流量冲洗设计（最高500-600L/min），可同时对两台齿轮箱进行冲洗。采用高精度过滤器（3-25μm），可有效滤除齿轮箱内部残留的固体颗粒物，使齿轮箱内部及油液清洁度等级达到ISO 4406 16/14/11或17/14/11要求。

（三）在线检测，无需离线取样

集成油液颗粒度监测仪，可直接在线读取清洁度数据，无需离线取样检测，实时掌握冲洗进度，避免过度冲洗。可自动记录清洁度等级曲线（ISO 4406、NAS 1638、SAE 4059），生成冲洗报告。

（四）油液循环利用，大幅降低成本

采用净油箱+废油箱分体式设计，将试车后的润滑油经过滤净化后循环使用，完美实现润滑油的循环利用，极大地降低了试车成本。对于批量生产的齿轮箱企业，年节省油品成本可达数十万元。

（五）高粘度油品适应性强

适用工作介质粘度可达VG320（320cst@40℃）及以上，覆盖风电齿轮箱、重载减速机常用的高粘度齿轮油。油泵和过滤器均按高粘度介质设计，确保低温启动时油液流动性。

（六）自动化程度高，操作便捷

PLC控制系统+触摸屏人机界面，可实现一键式自动冲洗流程，无需人工干预。冲洗过程中泵的起停不会影响油液清洁度。工作参数（压力、流量、温度、颗粒度）实时显示，超标自动报警。

（七）配置灵活，可定制

油箱容积（500-5000L）、冲洗流量（40-600L/min）、过滤精度（3-25μm）、工位数量（1-2工位）均可根据客户需求定制。可集成加热、冷却功能，适应不同环境温度条件。

三、技术参数参考

四、适用场景

风电齿轮箱试车台：风力发电机齿轮箱出厂前必须进行满负荷试车，冲洗油站用于试车过程中对齿轮箱内部的循环清洗，确保齿轮箱内部清洁度达标，是风电齿轮箱制造企业的标准化配置。

工业减速机生产厂：各类工业减速机（摆线针轮减速机、蜗轮减速机、行星减速机等）在出厂前需进行空载和负载试车，冲洗油站用于试车润滑和油液循环净化。

齿轮箱制造企业：齿轮箱装配完成后，内部可能残留金属屑、毛刺等杂质，冲洗油站可在试车过程中将这些杂质冲刷并过滤掉，保证齿轮箱出厂质量。

齿轮箱维修再制造：对返厂维修的齿轮箱进行清洗和油液净化处理，恢复齿轮箱内部清洁度。

研发试验台架：齿轮箱新产品研发阶段的台架试验，需要配套冲洗油站进行润滑和油液清洁度控制。