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系统组成:润滑油站包括油箱、吸油过滤器、齿轮泵机组、倒装管式过滤器、冷却器、溢流阀、安全阀、仪器仪表(磁翻板液位计、压力表、双金属温度计、差压发讯器)、管路和阀门等组成。
工作原理:密封油经吸油过滤器由油泵机组(一用一备,互为主辅)从油箱吸出,经过单筒过滤器,管路、阀门被直接送到主机设备机械密封,回流至油箱。
●油箱:油箱侧面设有液位计可直观的观察油箱液位,设有双金属温度计用于就地指示油箱温度。
●系统超压保护功能,当供油泵机组出口压力大于安全压力时,管路上的安全阀打开,通过回流管道进行回流。
●齿轮泵:系统采用齿轮泵,具有增压能力强,寿命长,维护成本低等特点。
●电机:采用品牌三相异步电动机,应用范围广,可靠性强。
●过滤器:管路采用倒装管式过滤器,此种过滤器结构紧凑、不设旁路、更换方便。
●冷却器:采用板式冷却器,换热效率高,结构紧凑,占地面积小。
●溢流阀:调整机封腔压力,保持供油压力稳定。
●空气滤清器:平衡油箱内部压力,提供干燥清洁空气。
●充分的冲洗:为避免杂质对系统运行的影响,应保持管道的清洁;
●确定连接法兰的密封性;
●管道应有足够的耐压力:是工作压力的1.25-1.5倍。
●油箱油位、油温是否正常;
●完成电机、仪表的接线;
●各阀门是否达到规定开闭要求;
●油站及四周是否异常(如有人在维修处理等)。
●连接好油站供油口、回油口管路,向油箱中注入油箱容积的2/3的润滑油。
●确保供油出口阀门,回油口阀门处于打开状态。
●手动点动油泵电机,确定电机的运转方向:一般参照泵顶部铭牌上箭头方向和设备的装配图检查电机的运转方向。(一般从风扇方向观察风扇为顺时针旋转即为正常)。若电机反向调换电源相序后重新运行。
●系统运行准备工作完成后方可开机运行;
●调整阀门使压力满足使用需求。
●油泵密封要经常检查,如有泄漏或损坏时,要立即更换。
●各电机机组的风扇应根据污染情况,每5至10个月进行一次检查与清洗。
●过滤器视使用频繁度,一般三个月需定期更换滤芯。
●定期检查系统管路及连接部位,不得有渗漏现象。
●定期检查显示仪表的可靠性,定期进行检验,适当调整或更换。
●定期检查油箱液位,保持正常液位。
常见故障和处理方法表
编号 | 故障 | 可能原因 | 采取措施 |
1 | 供油压力低或没有压力 | 1.电机未运行; 2.电机反转; 3.电机联轴器损坏; 4.油泵损坏; 5.管道泄漏; 6.油箱液位低; 7.溢流阀调整不当或损坏; |
1.依次进行相应检查; |
2 | 泵的不正常运行噪音 | 1.油中混入空气(形成气泡); 2.润滑油泵或电机的紧固螺栓松动; 3.油池内的油位过低。 | 1.检查管网有无漏气; 2.将对应螺栓拧紧; 3.检查有无漏油重新加油; |
3 | 其他异常噪音
| 紧固件已松动,系统出现压力冲动 | 检查紧固件是否损坏或松动,检查各部件固定情况。 |
4 | 润滑油颜色发生变化或泡沫较多 | 1.润滑油变质; 2.油箱进水; | 对润滑油品质进行测定。
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5 | 油压高 | 1. 负载管路堵塞; 2. 阀门调整不当 | 1.检查负载管路; 2.重新调整阀门; |
●全部维护工作应作有检查表,并按表中规定的内容进行,将检查结果归档。
●将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中。
●如果检查中发现某些零部件需要更换,应确保及时将相关的备件备齐。
●如果维护工作需要将系统拆开,则应确保周围环境特别清洁。
●除对具体部件进行检查外,维护和修理工作还应包括对管道连接件拧紧、泄漏、泵工作噪音、电气部件的检查。