加氢装置的进料泵，压力高，介质是氢气和重油的混合物，温度超过300度。用的双端面密封，应该选型什么样的Plan 54系统？

       这样的工况，是石化行业中对密封可靠性要求最严苛的场景之一——高压、高温、临氢。在这样的极限条件下，常规的密封方案必然不堪重负。一套能够胜任的Plan 54系统，其选型必须满足三大核心要求。

第一，它必须是‘压力屏障型’系统。

       密封腔内的压力高。Plan 54系统选型必须具备稳定输出并控制更高压力的能力。这意味着，系统的核心动力单元——隔离液泵组，其额定压力和驱动功率必须留有充分裕量，能够持续、稳定地提供更高的隔离液压力，确保形成绝对可靠的单向液压屏障，将氢气分子彻底“封锁”在泵内。系统中的所有承压部件，如阀块、管路，必须按此压力等级进行设计和验证。

第二，它必须是‘超强冷却型’系统。

       300度的高温是密封材料的‘炼狱’。Plan54系统必须集成大功率、高效率的冷却模块。例如，在系统前端采用大换热面积的板式换热器，并结合独立的外部冷却水循环，确保能够将隔离液的温度从吸收密封摩擦热后的高温，强制冷却并稳定控制在80摄氏度以下的“安全区”。只有这样，才能为密封件创造一个可长期生存的“凉爽”环境。

第三，它必须是‘全冗余安全型’系统。

       加氢装置不允许非计划停机。因此，系统的每一个关键环节都必须有备份。这包括：

100%双泵冗余：一用一备，具备无缝自动切换功能，确保动力永不中断。

双路冷却冗余：主冷却回路与备用冷却器或不同的冷却介质（如风冷/水冷）备份。

智能监控与预警：配备高精度压力、温度传感器和振动监测，实时反馈系统健康状态，并能提前预警潜在故障。

       总结来说，这样的工况需要的是一套‘高承压、强冷却、全冗余’的Plan 54强化型系统。如果您正在为这样的极端工况选型，我们可以根据您的具体泵型和参数，提供量身定制的方案。