一、使用条件

本油站参照API 682-2004标准，外设油站系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，冲洗压力大于被密封的工艺介质压力（一般为0.14-0.2Mpa）。向双密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”，其目的主要为降温散热、改变密封腔压力、清洁工艺液体、阻封液向输送介质侧泄露等。从而在苛刻的工况下，延长机械密封的使用寿命，确保主机设备安全、连续、长周期运行。

油站应用于采用外引密封液的双端面密封，常用于高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合体，既高温又含有固体颗粒的流体工况。适用于石油天然气以及（石油）化工行业泵机的机械密封和密封供应系统等。

二、工作原理

系统主要由油箱、泵机组、单向阀、安全阀、自力式调节阀、蓄能器、加热器、双联过滤器、冷却器、压力、温度、液位、流量仪器仪表、管道、阀门、公用底座等配置组成。用户可根据实际工况选配。

系统设有两台泵机组、正常工作时一台使用，一台备用。双泵可自由设置并且可互相切换。密封油经泵机组从油箱中吸出，经单向阀、冷却器、双筒网片式过滤器，被直接送到密封腔。泵的切换依靠出口压力，当压力低于压力过低设定值时，自动启动备泵投入运行并完成建压，待压力正常后停止主泵运行。

三、应用行业

冲洗油站广泛应用于对设备可靠性要求极高、流程连续性强、或处理介质高危的行业。

1.  石油化工与炼油行业

这是最核心、最常见的应用领域。

原因：处理的介质（如原油、重油、渣油、蜡油、各类烃类）通常具有高温、高压、易燃易爆、有毒、含固体颗粒、易凝结等特点，对机械密封是极大的考验。

2.  煤化工与化肥行业

例如在煤气化、煤制油、合成氨、尿素等装置中，介质同样具有高温、高压、腐蚀性强、含催化剂颗粒等特性。

3.  化纤与塑料行业

在聚合反应流程中，输送聚合物熔体的泵（如熔体泵、增压泵），其介质粘度极高、温度也高，需要有效的加热和循环系统。

4.  制药与食品行业（特定工况）

虽然这些行业更常用水或清洁流体，但在某些涉及高粘度、高温或需要绝对润滑的工艺环节，也会用到类似的冲洗系统。

5.  电力行业

如火电厂的锅炉给水泵、核电站的某些关键泵，也可能会采用此类高可靠性的密封冲洗方案。

6.  海洋与船舶工程

用于船舶的原油输送泵、潜水泵等，工况恶劣，对可靠性要求高。

四、主要应用设备

冲洗油站主要服务于各种旋转设备，其中泵是绝对的主力，其次是压缩机和搅拌器。

1.  离心泵

    高温泵：如炼油厂的热油泵、导热油泵。

    低温泵：如液化天然气（LNG）泵、液态烃泵。

    渣浆泵/浆料泵：介质中含有固体颗粒，如煤化工中的黑水煤浆泵。

    烃类泵：输送丙烯、乙烯、苯等轻烃或易汽化介质的泵。

    熔体泵：在化纤、塑料行业输送高聚物熔体。

    锅炉给水泵：火电厂和核电站的关键设备。

2.  回转式压缩机 / 离心式压缩机

    在石油化工领域，用于输送工艺气体（如氢气、天然气、合成气）的压缩机，其干气密封系统有时会采用油站作为缓冲液系统。

3.  反应釜/搅拌器

    大型聚合反应釜的搅拌器，其机械密封在高温、高压和高粘度环境下工作，需要可靠的冲洗系统。

五、结构特点

1、 油箱上设有温度变送器，用来监控油箱油温。油箱侧面设有液位计可直观的观察油箱液位，油箱设有液位传感器用以油箱高低液位报警功能。

2、 泵系统油输送泵为三螺杆泵或齿轮泵。具有介质适应范围广，增压能力强，脉动低，寿命长，噪音低等特点。

3、 系统超压保护功能，当泵出口压力大于安全压力时，溢流阀打开，通过回流管道进行回流。

4、 系统出口设有过滤器，该过滤器有两组滤芯，一组工作，一组备用。当工作滤芯压差超过0.25Mpa，压差变送器/发汛器应提供报警信号。需要更换滤芯时，人工调整转换阀使备用滤芯工作，同时更换原工作滤芯。此种过滤器结构紧凑、不设旁路、更换方便。

5、 冷却器：采用全304不锈钢列管式冷却器，在保证冷却效果的同时，保证油品的清洁度。

6、 加热器：采用侧置式带护套304不锈钢加热器，可在线不停机维修更换。

7、 泵进口粗过滤器：泵吸入口粗过滤器，为泵提供粗过滤，保证泵安全运行。

8、 空气滤清器：平衡油箱内部压力，提供干燥清洁空气，加油时对油液进行粗过滤。