一、产品概述

石化自动供油补油撬块是一种专为石油、化工行业大型旋转设备（压缩机、泵、透平、风机等）润滑系统设计的集成式供油单元。该撬块将储油罐、供油泵、补油泵、过滤系统、冷却系统、加热系统、仪表控制系统等高度集成于一个钢结构底座上，实现润滑油的自动供应、自动补充、在线净化和智能监控，可替代传统的现场地埋式油箱或高位油箱方案。

在石化行业中，关键机组的润滑系统要求连续不间断供油，任何供油中断都可能导致设备损坏、停产甚至安全事故。自动供油补油撬块通过模块化设计和智能控制，解决了传统润滑系统安装周期长、占地面积大、自动化程度低、运维成本高等问题，已成为石化新建项目和改造项目的标准化配置。

二、产品特点

（一）模块化集成，安装便捷

撬块将储油、供油、补油、过滤、冷却、加热、控制等所有功能单元集成于一个钢结构底座上，出厂前完成组装调试，现场只需完成接口对接（进油管、出油管、冷却水管、电源线、信号线）即可投入使用。相比传统现场施工方案，安装周期缩短50%以上。

（二）自动补油，实现无人值守

集成补油泵和液位联锁控制，当储油罐液位降至低限时自动启动补油，补至高限自动停止。无需人工定期检查油位和手动补油，大幅降低运维工作量，特别适合偏远站场或人员配置紧张的装置。

（三）一用一备冗余设计，供油零中断

供油泵采用一用一备配置，工作泵故障时备用泵自动投入；过滤器采用双联设计，堵塞时可在线切换清洗。确保任何单一故障不会导致供油中断，满足石化行业对连续运行的最高要求。

（四）智能控制，远程监控

PLC控制器实现全自动运行，无需现场值守。压力、温度、液位、压差等运行参数实时显示，异常时自动报警或联锁停机。通过DCS/Modbus接口可将数据上传至中控室，实现远程监控和故障诊断。

（五）防爆设计，安全可靠

电机、电控柜、仪表等电气设备均按石化防爆区域要求配置，防爆等级ExdIIBT4或ExeIIT4。撬体接地、静电跨接等安全措施完善，满足石油化工场所安全规范。

（六）材质优良，适应石化工况

油路管道、过滤器壳体、冷却器壳体、阀门等接触油品的部件均采用不锈钢材质，防止锈蚀污染油品。密封件选用耐油氟橡胶或丁腈橡胶，适应润滑油长期接触工况。

三、技术参数参考

四、适用场景

石化行业各类需自动补油场景